Technologie LED de RIDI
Une révolution dans l'histoire de la lumière
Le développement de la diode luminescente (LED) s'étale déjà sur une longue période et est jalonné, à l'instar de la plupart des inventions, d'essais plus ou moins fortuits dans un premier temps puis d'expérimentations plus structurées par la suite. La technologie LED dans le spectre visible à l'œil humain est apparue au début des années 60 du siècle dernier. Les diodes électroluminescentes furent tout d'abord utilisées dans les calculatrices de poche et les montres à affichage numérique.
Actuellement, le processus de développement des LED avance à grands pas. La LED a d'ores et déjà remplacé une grande partie des sources lumineuses conventionnelles et sa progression est fulgurante.
RIDI se lance dans la technologie des semi-conducteurs
RIDI Leuchten GmbH a inauguré, en 2010, un service exclusivement consacré au développement de la LED, à la fabrication spéciale et surtout à l'auto-assemblage de modules LED. L'année 2012 marque l'émergence du RIDI TUBE, source lumineuse LED entièrement mise au point et fabriquée par RIDI, dont le remplacement est aussi aisé qu'une lampe conventionnelle de type T16 ou T26.
Pour RIDI, cette évolution mis rapidement en évidence la nécessité de fabriquer ses propres modules LED sur mesure grâce à l'acquisition d'unités d'assemblage LED. Un autre atout majeur est l'indépendance par rapport aux fournisseurs externes. RIDI GROUP fait ainsi preuve de réactivité pour satisfaire rapidement et de manière autonome aux exigences croissants et aux besoins des clients.
L'équipement flexible permet une parfaite adaptation aux différents types de luminaires et garantit un résultat hors pair grâce à un éclairage optimal.
La fabrication de sources lumineuses LED pour nos propres luminaires occupe désormais une place prépondérante au sein de la production et enregistre une forte croissance.
Ligne d'équipement CMS
Dans son ensemble, la fabrication de sources lumineuses LED est soumise à de strictes directives, car le processus de transformation d'une LED requiert une extrême vigilance. Les lignes d'équipement CMS (composants montés en surface, en anglais SMD surface-mount device) sont installées dans une zone entièrement protégée contre les DES (décharge électrostatique, en anglais ESD electrostatic discharge), car des décharges de seulement 10 volts peuvent endommager des composants sensibles.
Les lignes d'équipement CMS se composent des éléments suivants adaptés les uns aux autres :
- Bareboard Loader, déchargeur
- Screen printer, sérigraphieuse
- Chip Mounter, machine de report
- Reflow Oven, four à braser à convection
- Dual Magazin Unloader, poste magasin
- Bandes de transport et tampon
Bareboard Loader
Le déchargeur retire les plaques nues d'une pile et les place une par une sur la bande de transport de la ligne d'équipement CMS
Screen printer
La sérigraphieuse retire la plaque nue de la bande de transport, l'aligne contre un gabarit métallique et presse une pâte à souder sur les points de soudage.
Le résultat d'impression est contrôlé par une caméra.
Chip Mounter
La machine de report reçoit le circuit imprimé. Les composants conditionnés sur des bandes sont alimentés par un chargeur. Les composants sont saisis au moyen de pipettes à vide (buses), mesurés par caméra, alignés et déposés sur la platine. Il est possible de traiter jusqu'à 21 000 composants/heure avec une précision de +/- 50 µm.
Reflow Oven
Dans un four de brasage à convection, les circuits imprimés équipés sont balayés d'air chaud et soudés. Ce faisant et conformément à un profil de température, le circuit imprimé traverse 9 zones de chauffage et 2 zones de refroidissement.
Dual Magazin Unloader
À l'extrémité de la bande de transport, les circuits imprimés équipés et soudés sont retirés puis poussés dans un magasin. Lorsqu'un magasin se remplit, l'autre est retiré et les circuits imprimés sont transportés vers le poste de vérification.
Test de fin de chaîne
Dans un *testeur spécialement conçu pour RIDI, les circuits imprimés sont mis en contact par le biais d'un adaptateur de test, activés par un courant déterminé et inspectés via un système de caméras selon des critères de présence, d'orientation, d'intensité lumineuse et de localisation chromatique.
Les plus petits modules sont fabriqués sous forme de panneau puis séparés au terme des processus d'équipement et de test.
Tests de qualité
Pour assurer le niveau élevé de qualité des LED, de nombreux tests sont nécessaires :
- Test de base
- Essais des LED et leur traitement avant la fabrication
- Essais pendant la fabrication
- Essais à intervalles
Les tests de base sont destinés à vérifier entre autres la compatibilité des matériaux et des matières pouvant agir sur la qualité des LED à l'appui d'essais à des températures ambiantes élevées.
Les essais des LED avant la fabrication se centrent sur la qualité des puces LED. Sont effectués des essais de flux lumineux, de température de couleur et de rendu de couleur. L'existence de paramètres de base identiques est ainsi garantie.
Pendant la production, chaque module est inspecté visuellement par le biais de moniteurs. À l'avenir, l'inspection visuelle sera effectuée automatiquement via des tests de flux lumineux, couleur de température et rendu de couleur. Il en est de même pour le test de courant électrique pour lequel le module est activé par un courant déterminé. Des tests aléatoires sont effectués pour vérifier la présence éventuelle de vibrations et de distorsions ainsi que la température dans des armoires pour essais climatiques.
Pour les essais à intervalles, les points de soudage sont radiographiés afin de déceler d'éventuelles retassures et des images d'échantillons polis sont établies.
Ces contrôles et tests sont réalisés avec le plus grand soin au sein de RIDI Leuchten GmbH pour garantir l'homogénéité du „Label qualité de RIDI“.
Pendant la production, chaque module est inspecté visuellement par le biais de moniteurs. À l'avenir, l'inspection visuelle sera effectuée automatiquement via des tests de flux lumineux, couleur de température et rendu de couleur. Il en est de même pour le test de courant électrique pour lequel le module est activé par un courant déterminé. Des tests aléatoires sont effectués pour vérifier la présence éventuelle de vibrations et de distorsions ainsi que la température dans des armoires pour essais climatiques.
Pour les essais à intervalles, les points de soudage sont radiographiés afin de déceler d'éventuelles retassures et des images d'échantillons polis sont établies.
Ces contrôles et tests sont réalisés avec le plus grand soin au sein de RIDI Leuchten GmbH pour garantir l'homogénéité du « Label qualité de RIDI.
Flexible et personnalisé
Grâce aux lignes d'équipement CMS, RIDI Leuchten GmbH non seulement n'est plus tributaire de ses fournisseurs, mais peut faire preuve de réactivité et de flexibilité sur le marché tout en répondant aux exigences sans cesse croissantes en matière de technologie d'éclairage et de design de luminaires. Chaque type de luminaire est équipé d'une source lumineuse LED adaptée de manière optimale à sa fonction d'éclairage. L'équipement flexible à base de LED et la connexion postérieure aux modules individuels sont possibles dans des formes, dimensions, intensités lumineuses et couleurs de lumière les plus variées. De cette manière, RIDI peut répondre sans difficulté aux souhaits de ses clients.
Garantie
Les normes de qualité élevées associées à une fabrication en interne des modules LED linéaires et platines LED permettent à RIDI Leuchten GmbH de garantir ses sources lumineuses LED comme suit :
Pour les produits d'une durée de vie utile ≥ 50 000 heures de service, RIDI consent une garantie de 5 ans à compter de la date de facture.
Pour les produits d'une durée de vie utile < 50 000 heures de service, RIDI consent une garantie de 3 ans à compter de la date de facture.
Cette garantie concerne tous les modules LED, les appareillages LED et autres composants LED à l'échelle européenne. Sur demande, la garantie peut être étendue à d'autres pays. Le droit à la garantie requiert la présentation de la facture correspondante. La garantie s'applique exclusivement à des dysfonctionnements de produit causés par des défauts de matériau, de construction et/ou de fabrication.
Remplacement
Grâce à la production en interne des modules LED et des RIDI TUBEs, RIDI Leuchten GmbH garantit la livraison de remplacement de composants équivalents pendant un délai de 10 ans.